二氯甲基锂（DCMLi）不是类比较更重要的充分废金属在期间体，可以使用于分解成β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高扣减值氧化物，在医药业、农药杀菌剂及高效化电学品创新与研发中极具比较更重要影响力。该氧化物热平稳能力差，传统型间歇性釜式方法必须要在-78℃如下的极冷藏因素下控制，能效比高、环保设备更复杂，在扩大研发时还会出现卫生危险与控温难以解决的问题。

维持流技术水平的软件，为这种特别敏感、高危行为响应出具了新的彻底解决计划书。归功于毫秒级混合着、有目的控温、持液量小等好处，维持流设备可实行响应状态的精密调整，同比增长工艺流程的可以控制性、安全可靠性及放小可靠性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

调查以3-甲氧基苯甲荃为建模底物，在维持流设计中对DCMLi的转化成与不起作用状态对其进行了调优。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该持续流机构还完成了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的化学体现，分解出一品类α-氯硼酸酯类类化合物，齐头并进一次按照半间断性式淬灭与亲核生化制剂（如醇盐、格氏生化制剂）化学体现，达到对应的一级硼酸酯物质。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相对于经典间断性釜式加工，连续式流技木实现毫秒级融合与正确驻留日期的控制，将DCMLi的合成图片热度从非常恒温放缓至-30℃的一般恒温要求，在的提升可靠性性的此外，控制了高劳动出产率与高的保护性，更贴合现在小而精的专业化有机化工对有效率、浅绿色出产的市场需求。

本探索展示出的连续性流自动炼制方法，为巧妙金属件微生物培养基自动炼制提高了安全的、有效、易变成的新条件。